在贵州森远增材制造科技公司的无尘车间里，一束直径毫米级的激光束正在“击打”金属粉末。随着高温的精准点射，钛合金表面渐次生长出蜂巢般的精密结构，恰如一场无声的“微雕艺术”。从医学修复到航空航天，从艺术设计到汽车配件，这家扎根贵州的科技企业，用3D打印技术“打”出了一条创新突围之路。
3D打印产品
“滴——”随着工程师按下启动键，超高速光固化设备苏醒过来。蓝色激光在液态树脂表面游走，每一道光轨都在空气中书写着数学方程，40分钟后，一只兼具柔韧与支撑性的拖鞋悄然诞生。与传统制造业的轰鸣不同，这里的生产更像一场静默交响：35台工业级3D打印机整齐列阵，激光在密闭舱体内起舞，层层铺叠出产品的筋骨。
“传统工艺需要3个月开模的汽车集线盒，在这里24小时即可交付。”总经理吴泽宏手持一件布满异形孔洞的复杂构件，道出技术革命的精髓。扫描、喷砂、质检线上一件件刚“出炉”的打印件，正以每日300件的速度发往全国。而在两年前，这样的效率还只是图纸上的愿景。
穿过生产车间的玻璃幕墙，另一场革命正在实验室酝酿。研发负责人金叶轻点屏幕，一组分子结构三维模型在投影中旋转：“这是我们的‘魔术粉末’——通过回收废旧高分子材料再造的打印耗材。”她的身后，陈列着百余种材料样本，宛如一座微型材料博物馆。
贵州森远实验室
这种破界不仅停留在实验室。贵州森远是贵州科学院冶金化工研究所下属成果转化平台。2023年，贵州科学院与苏州博理新材料科技有限公司达成合作，共同开发3D打印消费品。贵州科学院冶金化工研究所副所长吴健说，“通过引进、消化、吸收、再创新，今年贵州森远将投产24台HALS超高速3D打印设备。”
从2016年开始，贵州科学院冶金化工研究所开始朝3D打印领域发力。经过多年原始创新和引进消化创新技术集成，攻克了大尺寸、精密结构、柔性结构、耐高温材料等聚合物零部件的先进制造技术，掌握了3D打印制件表面化学抛光处理成套技术，工程化能力与技术孵化能力达到国内一流水平。
当行业普遍聚焦小尺寸产品时，森远的技术团队将目光投向了更具野心的疆域。
“这是一个汽工上用的集线盒器，这个结构它是非常复杂的，如果用传统工艺的话，它的开模时间可能会很长，且不确保一次成型，但采用3D打印，很大可能24小时内就可交付客户验收。”吴泽宏介绍，公司的产品已经被广泛应用在医疗、航空航天、汽车、教育科研、艺术设计等多个领域，对比传统模式的开模具批量化生产，这些3D产品在提升精准度和成功率的同时，也大大节省了生产时间和研发成本。
科研团队
“3D一次打出来，如果它装配不行的话，计算机改完图纸再重新来打印，成本可能也就几百块钱，里面所有没用到的材料，还可以回收利用的，大大缩短研发时间、研发周期和研发成本。”吴泽宏说。
和一般的3D打印公司不同，贵州森远不仅打印3D产品，同时它还拥有自己的实验室，一直潜心探寻3D材料的研发和改造工作，希望可以通过压缩材料成本来降低3D产品的使用门槛，扩宽应用领域，针对市场的需求做出更多性价比高的产品。
贵州森远部分陈列产品
“公司目前的工作主要是从事于增材制造高分子专用材料的一个研发，其次还有废旧高分子材料的回收利用，公司实验室的研发工作，主要还是结合市场需求，通过市场的需求来反作用于研发。”金叶说。
据了解，贵州森远已建成选择性激光烧结中试生产线1条，超高速光固化3D打印中试生产线1条，拥有各类型工业级3D打印设备35台，是贵州唯一的聚合物增材制造生产线，也是西南地区生产规模最大的聚合物增材制造产业基地。
贵州日报天眼新闻记者 赵旭婉婷
编辑 袁航
二审 谌贵璇
三审 孙晓蓉
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